Grundlage aller Münzprägungen ist der Stempel

                                                                                      
Die Grundlage der Herstellung aller Münzen war und ist der
Stempel. Deshalb stellt auch nur eine Münzfälschungsmethode das
Optimum für Falschmünzerei oder – bei Sammlermünzen – für
Münzfälschungen dar: Prägung mittels eines Ober – und eines
Unterstempels.
Lange Zeit wurde ein Stempel wie folgt gefertigt: Zunächst wur-
de ein rundgeschmiedetes Eisenstück hergestellt. Mit Sticheln
schnitt der Graveur spiegel- und seitenverkehrt das Münzbild und
die Legenden (Schrift/Umschrift) in das glatte Kopfstück ein.
Effektive Methoden zur Härtung waren kaum bekannt, sodass
ein Unterstempel nur mehrere Tausend Schläge aushielt. Der
bewegliche Oberstempel hielt bei weitem nicht so lange und mus-
ste oft ersetzt werden, was die vielen Varianten älterer Münzen
erklärt. Der Hammerschlag ließ einen maximalen Druck von ca.
500 kg zu. Diese Erkenntnis kommt von einer Universität. Ich gehe
davon aus, dass diese Erkenntnis von dem damaligen durchschnitt-
lichen Hammergewicht ausgeht. Fachleute versicherten mir, dass
jedoch mit einem 8 kg-Hammer bis zu 5 Tonnen Prägedruck aufge-
baut werden können. In der Praxis wurde er deshalb durchgehend
nur für die kleineren Münzen der Antike – ca. 270 v. Chr. – bis hin
zum ausgehenden Hochmittelalter – ca. 1470 – eingesetzt. Leichte
und dünne Kleinmünzen wurden vereinzelt noch bis in’s 18.
Jahrhundert damit produziert.
Im 14. Jahrhundert kamen Großsilbermünzen auf. „Die Goldene
Bulle“ von 1356 verlieh allen Kurfürsten das Palatinat (Prägerecht)
für Goldmünzen. In diese Zeit – 13./14. Jahrhundert – kamen bei der
Herstellung der Münzstempel zunehmend Punzen zum Einsatz, für
kleinere Münzen ab dem 15. Jahrhundert sogar ganze Patrizen.
Die größte Veränderung brachten die „großen Groschen“ von
Sigismund von Tirol im Jahre 1484. Nicht ganz korrekt (etwas frü-
her war es schon) könnte man hier den Beginn der Neuzeit anset-
zen, da das schwere Großsilber als Wertäquivalent zum Goldgulden
eingesetzt wurde.
Um solche mit einem großen Durchmesser bemessene  Münzen
herstellen zu können, bedurfte es eines hohen Prägedrucks, die als
Innovationsfolgen das Klippwerk, das Walzenwerk, die Spindel-
presse und die Kniehebelpresse hervorbrachten.
Durch die Größe der Ronden kam es auch zu erhöhten
Anforderungen an die Stempelschneider, da nun vom Münzherrn
noch kunstvollere Werke verlangt wurden – natürlich auch, um die
Bedeutung des Herrschers besonders durch Wort und Bild zu
unterstreichen. Münzen gingen von Hand zu Hand – und stellten so
für damalige Verhältnisse eine wichtige Public Relation dar.
Nur Wenige beherrschen heute noch die Kunstfertigkeit, direkt
seiten- und spiegelverkehrt in einen Eisenstempel zu schneiden.
Aber gerade die Beherrschung dieser Originaltechnik mit der
Aufnahme des Stils des jeweiligen Stempelschneiders und seines
Ansatzes für Buchstaben und Bilder macht den Unterschied zur
Fälschung aus. Hier bedarf es vor allem guter Literatur – und natür-
lich am besten eines Vergleichsstückes, um Millimeter für Millimeter
die Übereinstimmung oder den Unterschied feststellen zu können.
Hilfreich sind neben einer großen Lupe wirklich zwei stark ver-
größerte Vergleichsscans. Diese erleichtern Ihnen die schwierige
Aufgabe sehr. Ohne einen Computer sind Sie heute ziemlich „auf-
geschmissen“ und benachteiligt. Mittlerweile gibt es gerade unter
den Senioren wahre Computerspezialisten. Sie können jedoch
neben der Optik auch von anderen Seiten an die Echtheitsprüfung
der Münze herangehen – über Gewicht und Maße – und über das
Material. Die Fälschungsstelle der Deutschen Bundesbank in
Mainz ist neben Gutachtern die letzte Instanz, wenn Sie nicht mehr
weiterkommen.
Die Bundeswertpapierverwaltung hat in Zusammenarbeit mit
der Münze Berlin eine prägnante Zusammenfassung dazu gegeben,
„Auf höchstem technischen Niveau und mit sehr viel menschli-
chem Geschick werden in Deutschland Umlauf- und Sammler-
münzen produziert.
Am Anfang jeder Münze steht der Entwurf des Künstlers. Die
Zeiten allerdings, in denen ein Münzbild von Anfang an dreidi-
mensional gedacht wurde, sind längst vorbei. Theoretisch genügt
heute eine einfache Strichzeichnung als erste Vorlage. Zur
Herstellung eines vergrößerten, dreidimensionalen Entwurfs des
Motivs wird anschließend ein Gipsmodell von rund 16 Zentimeter
Durchmesser hergestellt.
Das Gipsmodell wird dann mit feinen Werkzeugen bearbeitet,
bis es dem als Zeichnung vorliegenden Entwurf entspricht. Dabei
entsteht ein dreidimensionales Modell des Stempels, wenn bei-
spielsweise Gips an allen Stellen entfernt wird, die später im
Münzbild erhöht erscheinen sollen.
Vom fertigen Gipsmodell wird zunächst ein Abdruck mit Hilfe
von Silikon hergestellt, anschließend aus Kunstharz. Dieser
Kunstharzabdruck ist die Ausgangsbasis für die Reduziermaschine.
Das Kunstharzmodell wird in diese Maschine eingespannt und
danach mit Hilfe von moderner Computertechnik vollautomatisch
abgetastet. Die aufwändige Apparatur fährt jede Erhebung des
Modells kreisförmig ab und überträgt die Bewegungen anschlie-
ßend verkleinert auf einen ungehärteten Stahlrohling. Die
Urmatrize des Prägestempels entsteht und kann in der Folge von
einem Graveur nachbearbeitet werden, um Abbildungsfehler und
Ungenauigkeiten auszuschließen. Mit der höchsten Präzision arbei-
tet der Graveur die Konturen und plastischen Feinheiten heraus
und gibt so dem Münzrelief den letzten Schliff. Aus der bearbeite-
ten Urmatrize wird dann eine Arbeitspatrize (Positivdarstellung)
hergestellt.
Erst diese Arbeitspatrize ist dann der so genannte Urstempel,
aus dem die später benötigten Prägestempel erstellt werden. Der
Urstempel selbst soll möglichst selten benutzt werden, um einen
neuen Prägestempel herzustellen, denn so verlängert sich seine
Lebensdauer enorm. Wichtig ist das natürlich vor allem für die fort-
gesetzte Produktion der Umlaufmünzen. Jeder Arbeitsstempel
wird noch individuell nachbearbeitet, also geschliffen und poliert,
um sicherzustellen, dass sich die gewünschten Effekte auch in ent-
sprechender Weise auf der Münze wieder finden. Danach werden
die Arbeitsstempel in einem galvanischen Bad mit einer
Hartverchromung versehen, damit sie möglichst lange halten.“